輪胎行業(yè)的條碼質(zhì)量追溯解決方案

一、 概述

隨著輪胎企業(yè)的快速發(fā)展，輪胎企業(yè)信息化也在不斷提高。輪胎行業(yè)條碼質(zhì)量追溯管理系統(tǒng)是在這樣的背景下應運而生的。它將條形碼自動識別技術運用到輪胎的采購、生產(chǎn)、倉儲、銷售、售后等一系列環(huán)節(jié)，實時數(shù)據(jù)掃描方式進行采集，大大提高企業(yè)數(shù)據(jù)采集的及時性和準確性，強大的后臺處理能力可以為企業(yè)提供第一手的數(shù)據(jù)，進行進行決策分析，從而實現(xiàn)了輪胎自成型工序開始的條碼管理，到產(chǎn)品完工入庫全過程管理，以及售后實時問題跟蹤處理。通過胎號和產(chǎn)品編號，快速進行質(zhì)量追溯管理，同時也與鯤鵬智能ERP系統(tǒng)相輔相成共同提升企業(yè)信息化程度，為企業(yè)經(jīng)營決策提供基礎數(shù)據(jù)指導。

二、 效益分析

2.1 未使用質(zhì)量追溯管理系統(tǒng)存在如下缺陷：

國內(nèi)大部分企業(yè)都已實現(xiàn)了ERP系統(tǒng)化管理，但將條碼化質(zhì)量追溯管理應用到輪胎成型、硫化、質(zhì)檢、倉儲、售后、理賠等環(huán)節(jié)的企業(yè)可以說鳳毛麟角。因為缺乏良好的信息載體及數(shù)據(jù)采集方式，所以常存在下列問題：

1. ERP數(shù)據(jù)來源：

ERP數(shù)據(jù)通常依靠人工收集，人工錄入，數(shù)據(jù)收集及錄入過程不僅出錯率高而且及時性差。

2. 生產(chǎn)數(shù)據(jù)分析及質(zhì)量追溯：

由于生產(chǎn)數(shù)據(jù)采集的及時性較差，不能及時的對生產(chǎn)數(shù)據(jù)進行分析。例如：機臺產(chǎn)量、產(chǎn)品合格率等進行分析，不利于提高產(chǎn)品質(zhì)量，較難滿足質(zhì)量追溯的要求。

3. 倉儲物流效率低：

倉儲物流出/入庫效率較低，庫存信息的準確率低，人工抄錄胎號準確率低，工作強度大。

4. 售后理賠依據(jù)：

由于售前數(shù)據(jù)采集準確率低，因此無法準確掌握產(chǎn)品流向，無法為產(chǎn)品的理賠及防竄貨提供有力依據(jù)，理賠金額較大。

5. 企業(yè)信息共享：

企業(yè)內(nèi)部信息共享不及時，市場查詢及反饋較遲緩。

總之，輪胎行業(yè)條碼質(zhì)量追溯管理系統(tǒng)旨在為企業(yè)解決上述相關問題，條碼質(zhì)量追溯管理系統(tǒng)勢在必行，刻不容緩。

2.2 采用條碼質(zhì)量追溯管理系統(tǒng)，能幫助企業(yè)達到如下預期效益：

1.為企業(yè)提供更為準確、實時的數(shù)據(jù)來源

實時掃描的數(shù)據(jù)采集方式和實時傳輸?shù)耐ㄓ嵎绞娇梢蕴岣呱a(chǎn)、銷售、倉儲及物流數(shù)據(jù)的準確性、及時性和真實性。

2.實現(xiàn)輪胎質(zhì)量追溯的目的

可以通過對采集所得數(shù)據(jù)的查詢，了解輪胎在生產(chǎn)、質(zhì)檢、倉儲、物流、及市場流向等方面的信息，從而實現(xiàn)輪胎質(zhì)量追溯的目的。

例如通過掃描輪胎條碼或者錄入胎號任意一個信息，即可查詢得出該輪胎的胎品信息（規(guī)格、層級、花紋）、胎胚有誰在何時成型、硫化由誰在何時進行、質(zhì)檢是否合格、何時入到哪個倉庫由誰操作、何時銷售發(fā)貨以及發(fā)往哪個地區(qū)的客戶等。

3.有助于企業(yè)對影響輪胎質(zhì)量的因素進行分析

通過對車間、班組、機臺以及個人的產(chǎn)品合格率進行查詢分析，有助于企業(yè)及時找出影響輪胎質(zhì)量的因素。

4.提高產(chǎn)品合格率

本系統(tǒng)各工序間的提醒和預警功能有助于減少出錯幾率，提高產(chǎn)品合格率。例如胎胚硫化提醒可以避免放錯胎胚、膠囊使用次數(shù)提醒有助于操作人員及時更換硫化膠囊。

5.提高生產(chǎn)線及倉儲物流的運行效率

實時掃描、傳輸?shù)臄?shù)據(jù)采集方式，不僅減少了多次紙筆記錄過程的出錯幾率（例如輪胎出庫時人工抄錄胎號不僅準確率低而且效率也不高）而且大大提高了數(shù)據(jù)的準確率及整體運行效率。

6.提高經(jīng)銷商質(zhì)量追溯管理的信息化程度，推進與經(jīng)銷商的合作

通過經(jīng)銷商客戶端的實施，方便經(jīng)銷商對輪胎的質(zhì)量追溯管理，從而推進企業(yè)與經(jīng)銷商的進一步合作

6. 對竄貨及偽劣現(xiàn)象的有效管控并為售后理賠提供有力依據(jù)

對出庫信息的質(zhì)量追溯管理以及質(zhì)量追溯模塊的實施可以對輪胎的流向進行記錄和查詢，可以對竄貨及偽劣現(xiàn)象實現(xiàn)有效管控并為輪胎的售后理賠提供有力的依據(jù)。

8.可在條碼系統(tǒng)基礎上擴展接口實現(xiàn)高效的自動化質(zhì)量追溯管理。

條碼賦予了輪胎唯一的身份ID，這使得全方位掃描，全自動分揀，倉庫立體作業(yè)系統(tǒng)有了可靠的數(shù)據(jù)判別依據(jù)。

三、 追溯解決方案

3.1  追溯采集方案

為確保追溯信息的完整性、數(shù)據(jù)采集的高效性、準確性以及數(shù)據(jù)采集的可行性，追溯數(shù)據(jù)采集將采用條碼技術以及布局合理的采集點來完成追溯信息的采集。

3.1.1  條碼規(guī)則

通過條碼掃描可實現(xiàn)數(shù)據(jù)的快速、準確的采集，為了結合條碼掃描采集，XXXX需要形成自己的產(chǎn)品條碼規(guī)則 、關鍵物料的條碼規(guī)則以及單件產(chǎn)品的胎號條碼規(guī)則，形成的物料條碼中包含追溯件的關鍵物料代號、供應商代號等信息。

3.1.2  條碼生成規(guī)則

通過配置條碼生成規(guī)則，如前綴代號、起始序號、生成數(shù)量等，系統(tǒng)可實現(xiàn)快速、批量的生成所需的條碼，并實現(xiàn)條碼的導出與打印，以此可大大縮減條碼管理的工作量，同時針對產(chǎn)品、物料以及胎號可按不同規(guī)則生成條碼。

3.1.3  采集點布局

確保追溯信息的完整性以及采集效率的高效性，系統(tǒng)實施過程中將設計完整的采集點布局以完成數(shù)據(jù)的采集。涉及XXXX采集點的布局將根據(jù)實際應用場景以及采集內(nèi)容，調(diào)研時展開采集點評估，最后形成完整的采集點布局圖。

3.2  追溯信息采集內(nèi)容

結合客戶需求，并確保質(zhì)量追溯數(shù)據(jù)的貫通，質(zhì)量信息的完整性，以及按照胎號快速售后服務處理。系統(tǒng)將采集生產(chǎn)過程5M1E信息以及影響產(chǎn)品質(zhì)量的關鍵信息，采集內(nèi)容如下：

Ø 生產(chǎn)計劃訂單信息

Ø 供應商物料批次信息

Ø 進貨檢驗報告

Ø 制造過程5M1E（人、機、料、法、環(huán)、測）

Ø 制造過程檢驗信息

Ø 不合格品處理信息（含進貨檢驗及制造過程）

3.2.1  生產(chǎn)計劃訂單信息采集

系統(tǒng)具備生產(chǎn)計劃管理功能，包含了訂單號、生產(chǎn)指令號等信息，系統(tǒng)支持計劃的在線制定、審核與發(fā)布，并可導出至EXCEL。系統(tǒng)可通過集成現(xiàn)有訂單管理系統(tǒng)，采用定時自動或手動刷新導入生產(chǎn)訂單及批次信息，為質(zhì)量追溯貫通客戶訂單、生產(chǎn)批次以及產(chǎn)品編號的銜接。

3.2.2  進貨檢驗信息采集

在進貨時，就為物料編制物料條碼，在進貨檢驗環(huán)節(jié)IQC需要按批次記錄物料名稱、物料批次、供應商名稱、來料數(shù)、抽檢數(shù)、抽檢檢驗數(shù)據(jù)信息、檢驗的合格狀態(tài)等信息，當檢驗發(fā)現(xiàn)物料不良時需要明確記錄物料的不良項以及批次不良的處理結果，包括挑件、退回供方或降級使用等，當在制造過程或售后發(fā)現(xiàn)物料不良后可通過胎號快速追溯到進貨檢驗報告、不合格處理結論以及庫存量等。

3.2.3  制造過程信息（5M1E）采集

追溯過程中為了還原生產(chǎn)環(huán)境，挖掘產(chǎn)生產(chǎn)品質(zhì)量異常的原因，需要在生產(chǎn)過程中采集制造過程的5M1E信息，包括人、機、料、法、環(huán)、測等，系統(tǒng)在采集過程中將按采集點布局進行采集，采集內(nèi)容及方式如下：

1) 物料信息：

在關鍵工序設置采集點，采集該工序產(chǎn)品所裝配的關鍵物料的批次號、物料代號、供應商代號等信息。為了快速、準確的記錄物料批次信息，系統(tǒng)將采用條碼掃描技術來完成物料批次信息的記錄，操作員掃描產(chǎn)品條碼后，系統(tǒng)自動導入產(chǎn)品編號、訂單號、產(chǎn)品型號等信息，同時掃描物料條碼后，系統(tǒng)將自動記錄物料代號、物料供應商代號信息與產(chǎn)品編號關聯(lián)。系統(tǒng)將通過條碼掃描技術快速、準確的完成供應商物料批次信息的采集。

2) 人員信息：

系統(tǒng)設置工序與人員綁定，掃描產(chǎn)品條碼后系統(tǒng)自動保存當前工序人員與時間信息；

3) 方法

記錄關鍵工序的加工工藝、工裝選擇、操作規(guī)程以及相關工藝參數(shù)等；

4) 環(huán)境

記錄當時工作地的溫度、濕度、照明和清潔條件等；

5) 使用儀器設備

記錄關鍵工序機器設備、工夾具的精度和維護保養(yǎng)狀況等；

3.2.4  制造過程檢驗信息采集

制造過程檢驗信息為反應產(chǎn)品質(zhì)量的關鍵信息，系統(tǒng)將在關鍵工序配置采集點采集檢驗信息，但采集過程中往往錄入的工作量較大，考慮到實際應用場景，系統(tǒng)將采用條碼掃描以及實現(xiàn)儀器接口等方式完成檢驗信息的采集。

采集信息包含：

Ø 半成品測試

Ø 老化測試

Ø 成品測試

Ø 出貨檢驗

Ø 不合格品處理

Ø ……

采集方式有：

1) 檢驗信息

掃描產(chǎn)品號條碼后，系統(tǒng)自動導入產(chǎn)品型號、訂單號、批次號等信息，檢驗人員只需要填寫數(shù)量，工序與不良設定關聯(lián)，檢驗員只需要錄入對應不良數(shù)量即可。

2) 產(chǎn)品關鍵檢測數(shù)據(jù)

可以對檢測設備展開集成，通過RS232、485通訊接口自動導入檢測數(shù)據(jù)，并關聯(lián)產(chǎn)品號進行匹配保存。

3.2.5  不合格品處理信息采集

當檢驗員發(fā)現(xiàn)不合格品時，檢驗人員可以在線填寫不合格處理單，并由相應權限人員填寫不合格品處理結論，通過在線完成不合格品的審理記錄。

3.3  質(zhì)量管理

此模塊共包括質(zhì)量標準管理、在線質(zhì)量管理、離線質(zhì)量管理和質(zhì)量預測4種功能。質(zhì)量標準管理就是發(fā)布、添加、修改判定工人生產(chǎn)質(zhì)量的標準。在線質(zhì)量管理通過獲取現(xiàn)場實時信息，經(jīng)過系統(tǒng)運算，判斷是否符合標準的過程。離線質(zhì)量管理是系統(tǒng)對終檢部門的檢測結果進行及時的收集和存儲，幫助用戶更加全面和及時地了解產(chǎn)品質(zhì)量情況。同時引人了CPK指數(shù)(制作過程綜合能力指數(shù))，通過這個指數(shù)可以更加直觀地反映出產(chǎn)品的質(zhì)量情況，并對檢測手段不足的關鍵質(zhì)量指標，建立數(shù)學模型，進行在線實時預測，以及對產(chǎn)品的質(zhì)量進行預測，為相關質(zhì)量指標的檢測提供軟手段。

針對貴公司的密煉區(qū)、半成品區(qū)、成型、硫化的質(zhì)量全程進行管控。

3.4  追溯查詢應用場景說明

當發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量異?；蛭锪腺|(zhì)量異常時，可快速展開正向、反向追溯查詢。

Ø 輸入產(chǎn)品編號或胎號，點擊“查詢”，系統(tǒng)后臺將根據(jù)發(fā)貨通知單以及生產(chǎn)訂單快速定位到產(chǎn)品信息，雙擊查詢結果可查看該產(chǎn)品的完整質(zhì)量信息；

Ø 點擊鏈接可快速定位到對應PQC、FQC、OQC檢驗報告信息以及制造過程不合格處理結果；

Ø 切換頁簽快速定位到關鍵工序人員以及所使用儀器設備等5M1E信息；

Ø 切換頁簽快速定位到裝配的關鍵物料的批次號以及供應商；通過連接可快速查看該批次的IQC報告以及不合格品處理結論；雙擊胎號可快速實現(xiàn)反查該產(chǎn)品使用了哪些原材料中？ 

 

正向溯源應用場景示意圖

反向跟蹤應用場景示意圖 

3.5   全流程的信息追溯

 

質(zhì)量追溯可以完成原材料采購，密煉、半制品、成型、硫化、質(zhì)檢等各個環(huán)節(jié)質(zhì)量追溯。

四、 系統(tǒng)價值展望

通過質(zhì)量追溯系統(tǒng)的導入，可以實現(xiàn)以下管理效益：

2 全面提升客戶對企業(yè)產(chǎn)品追溯保障能力信心；

2 實現(xiàn)產(chǎn)品追溯信息電子化，提供條碼等技術實現(xiàn)準確率提升；

2 節(jié)省產(chǎn)品檔案保存、歸檔時間；

2 構建企業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量檔案，實現(xiàn)實現(xiàn)追溯效率大幅度提升；

2 為質(zhì)量異常改進提高準確追溯平臺支撐；

…